鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)有哪些？下面一起看看吧！

一，鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備工作

試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z15、Q345C，焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。

二，安裝焊接程序及一般規(guī)定

1.焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)清除干凈。

2.預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。

3.重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。

4.裝焊墊板及引弧板，鋼結(jié)構(gòu)其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5.焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。

6.一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。

三，各梁柱，節(jié)點(diǎn)的焊接

1.先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。

2.待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。

3.如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。

4.焊接工藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min；焊絲伸出長度約20 mm，氣體流量20～80L/mm；電壓30～38V，層間溫度120～150℃。

以上就是鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，施工人員在鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以上步驟和注意事項(xiàng)進(jìn)行。